工业检测
被称为“工业生产的心血管”
是一个国家科技和
生产制造能力水平的体现
是考量一个国家
工业生产水准高低的关键指标
众所周知，工业零部件形状复杂、曲面凹槽较多，使用皮尺、三坐标等传统的测量方式，步骤繁琐，且无法满足工业领域对数据精度、完整性的要求。
三维扫描技术的出现，给工业检测领域带来很大方便。
其非接触式数据测量的方式，可在不对工件造成磨损破坏的前提下进行物体表面数据获取，利用所得到的三维点云模型与设计模型进行虚拟对比，便可轻松实现工业检测测试等。
项目背景
某企业生产的密炼机的关键部位为转子，转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。
密炼机转子表面为异性曲面，传统检测手段为原始的卡尺等工具，对工作要求高，且准确率低，无法满足日益提高的品质要求。
现通过三维扫描仪
对产品生产的全过程进行了质量把控
大大提高了产品合格率
解决方案本次演示采用两款设备，分别为：
- 中观HyperScan Plus智能光学追踪3D扫描仪
- RigelScan Elite手持式蓝色激光3D扫描仪
两款设备均可应用于工业三维检测领域，我们将分别做扫描应用演示。
三维扫描仪在产品生产中的应用产品生产会经历3个不同阶段，分别是：
- 木模阶段
- 毛坯阶段
- 成品阶段
01木模阶段
木模阶段我们采用RigelScan Elite手持式蓝色激光3D扫描仪进行扫描演示。
这款设备可对物体细小特征点进行数据采集，利用采集到的数据精度为0.01-0.02mm的三维点云模型与设计数据对比，再根据检测结果进行调整，保证木模达到设计标准。
02毛坯阶段
毛坯阶段我们利用HyperScan Plus智能光学追踪3D扫描仪对木模浇铸出的毛坯件进行扫描演示。
本款设备可以210万次/秒的数据获取速率快速采集扫描物数据信息，有效提高采集效率。
利用采集到的毛坯数据进行数据检测，如果毛坯件和木模差别大，则浇铸环节存在问题，根据木模和毛坯数据差别进一步定位问题原因。
03成品阶段
成品阶段，即在产品加工完成后，对最终产品进行数据扫描。
将成品数据与产品数模进行对比，通过外形、厚度等参数来评估产品质量是否达标。
扫描的3D数据模型与三维数模进行比对分析，可以直观地反映出加工产品实物和设计图纸的偏差情况，可以输出报告。
➤三维扫描技术所提供的数据可实现：
- 三维数据永久性存储
- 高精度3D模型打印
- 二维数据图制作
- 二次逆向开发设计
- 产品升级改造优化
- 模型数据检测、变形尺寸检
- 产品维修保养
- 三维数字化展示演示
*RigelScan Elite手持式蓝色激光3D扫描仪
（视频长1分43秒，注意您流量使用情况）
*HyperScan Plus智能光学追踪3D扫描仪
（视频长2分17秒，注意您流量使用情况）
综上所述，手持三维扫描仪快速、精准的技术特点以及所获数据的灵活性、可操作性等优势，可满足工业检测领域对于数据的多方面要求。
三维数字化技术在工业领域的应用
可将工业制造、工业生产
向可视化仿真、虚拟现实等应用不断扩大
社会横向应用面也将进一步延伸
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