大型和重型工业零件检测一直是一个挑战，便携式3D激光扫描仪的普及为该类工件的质量控制提供了新的解决方案。
检测难点
海外客户ABBAS.a.s要检测的零件长约2.5m，宽约1.5m，重达10吨，体积和重量都极大，几乎无法移动。同时，该工件工艺较为复杂，有众多凹槽、转角、曲面等难以人工测量的细节。
未采用三维激光扫描之前，客户会对方便测量的大尺寸进行人工测量，其他细节则不做检测，这不仅意味着耗时长，还意味着质量无法把控，可能会存在较大偏差，但手持式三维激光扫描仪无需接触就能测量到所有细节，为大型工件检测提供了极简检测方案。
检测流程
客户选择了思看的KSCAN复合式三维扫描仪完成检测，具体流程如下：
1）摄影测量系统
先使用全局摄影测量系统获取定位标记点坐标，为激光扫描提供扫描标记点，消除累计误差。
2）三维激光扫描
KSCAN有高速扫描、精细扫描、大面幅扫描等多种工作模式，针对工件的不同部位采取不同的扫描模式，自由切换，获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。
3）获取检测结果
把扫描得到的STL数据与CAD数模进行对比，生成检测报告。
思看三维解决方案优势
使用KSCAN复合式三维扫描仪进行检测的主要优势在于：
1）内置摄影测量系统。
在利用标记点扫描的过程中，由于拼接次数增加，存在累计误差，累计误差并不是以线性形式增加，当零件尺寸超过1.5m，且精度要求高时，建议使用摄影测量系统（也被称为全局定位系统）。摄影测量采用单相机系统，在距离零件2-4m远的位置对标记点拍照，利用编码点拼接，单次拍摄范围大于2.5m，得到高精度标记点坐标，用于激光扫描。
2）精准高效。
0.020 mm的超高精度，1440 mm × 860 mm的超大扫描面幅，1,650,000 次测量/秒的最高扫描速率，能够在保证高精度的前提下，最大程度提高工作效率，节约时间人力成本。
3）便携灵活。大型工件难以移动，因此需要检测设备移动测量，KSCAN机身小巧轻便，单手手持即可工作，极大减轻了检测负担。
4）多种工作模式。根据部位自由切换不同模式，针对性扫描检测。
小结
思看的KSCAN复合式三维扫描仪在大型和重型工业零件检测上优势显著，能够帮助控制整个工件的精度与质量，从而实现对生产线产品的质量控制，大大提高生产质量与效率。
