盾构管片是隧道的最内层屏障，也是盾构法隧道的永久衬砌结构，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
盾构管片的质量直接关系到整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
生产中通常采用高强抗渗混凝土以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。
集成式摄影测量应用于大型工件扫描管片模具作为盾构管片生产的载体，其尺寸精度直接决定盾构管片的精度。而提高管片尺寸的生产精度是减少成型隧道管片破损、渗漏等病害的前提。
如何快速精确地完成该类零件检测，确保加工质量，是许多制造企业所面临的巨大挑战。相对于传统的变形测量方法，采用三维激光扫描技术可节约大量的人工和时间成本，提升工作效率。
T-SCAN hawk手持三维扫描仪内置摄影测量系统，适用于大型零件扫描，具有检测速度快、测量精度高且可以实现直接检测的特点，可有效解决客户在生产中所遇到的大尺寸检测难题。
盾构管片模具三维扫描检测项目案例>>>>项目需求
某城市轨道交通盾构隧道采用带凹凸榫槽的通用环管片，在管片拼装过程中，带有凹凸榫槽的通用环管片对管片尺寸的精度要求比较高，因此需要检测管片模具3D误差，保证整块管片产品拼接的可靠性与密封性。
>>>>技术难点
在管片模具研发和生产中，控制产品质量的检测流程重要的组成部分，效率就是效益。提高检测效率能大大减少生产成本、时间和提高产品合格率。
>>>>解决方案
由于盾构管片模具比较笨重，所以模具检测场地就近选择在管片生产车间内，综合考虑管片模具的检测精度、尺寸大小、检测空间及检测环境等问题，最终选用蔡司T-SCAN hawk手持三维扫描仪进行数据采集。
多种激光光源和三种扫描模式，即便在零件极小细节和深口处理上也可以提供超高精度的三维测量数据。
结合预安装的 GOM Inspect Suite 软件套装组成的完整解决方案可以简化从扫描到评估和报告的整个工作流程。
把扫描好的三维图纸与原始CAD数模进行拟合比对，生成三维色谱图，该色谱可以直接反映出被测产品与原始设计的偏差大小。
利用三维激光扫描技术对管片模具进行检测，实现了管片模具变形可视化，解决了传统人工检测方法中检测点位少、精度低、弧长和宽度只能检测绝对变形的缺点，提高了管片模具的检测精度。
诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、博物馆三维扫描数字化项目、北京大剧院三维扫描项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、生命干细胞产业园三维扫描项目、中石油库数字化项目、故宫三维数字化、《八佰》、《囧妈》、《小小的愿望》、《超时空同居》等。
,
